1.1從基本真空干燥力學(xué)原理看影響因素
在真空干燥過程中，有以下因素限制了干燥速度：
1.1.1.干燥材料的狀態(tài)（如材料的形狀、尺寸、堆放方法）、材料本身的含水量、密度、粘度等性能。此外，如果提高材料的初始溫度，真空過濾前處理，降低材料的含水量，可以提高真空干燥速度。
1.1.2.真空度越高，越有利于水在較低溫度下蒸發(fā)，但真空度過高，熱傳導(dǎo)小，影響材料的加熱效果。為了提高材料的干燥速度，應(yīng)根據(jù)材料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)小于1×104Pa。
1.2選擇雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)所考慮的問題
1.2.1物料的特性
（1）材料粘度：材料粘度隨濕度變化，粘度可使材料團(tuán)聚成塊，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除塵器和管道上。
(2)材料的允許溫度:允許溫度是材料能承受的最高溫度。超過這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致材料價(jià)格的變化、分解、破壞或變色。熱敏性藥物一般可以使用≤60℃左右。
（3）材料的堆積密度：材料的堆積密度是指單位體積的材料質(zhì)量。由于材料是干燥材料和濕度的混合物，干燥材料往往是顆粒狀或粉末狀的，干燥材料顆粒之間的間隙也因材料中的濕度而不同。因此，原濕材料與干燥過程中材料的堆積密度也有很大差異，在制備原材料時(shí)應(yīng)特別注意。
（4）材料滑動(dòng)角：堆放顆粒狀或粉末狀材料時(shí)，當(dāng)材料與底面之間的夾角增加到一定角度時(shí)，側(cè)材料會(huì)下降。材料滑動(dòng)的傾斜和底部的夾角稱為材料的滑動(dòng)角?；瑒?dòng)角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)和選擇雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的滑動(dòng)角選擇筒體雙錐的角度。
1.2.2干燥溫度
隨著材料性質(zhì)的不同，可以選擇合適的溫度，最好采用變溫干燥法，即在干燥初期，溫度較低，溫度逐漸升高，以提高干燥速度。
1.2.3工作真空度
通常選用1×103-1×104Pa真空度高，真空度高，物料中濕分蒸發(fā)溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價(jià)格上漲，經(jīng)濟(jì)性小。
1.2.4充填率
實(shí)際裝載容積與干燥筒體容積之比為填充率。雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的填充率通常在30%-50%之間，這也與材料的堆積密度有關(guān)。
1.3雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)關(guān)鍵問題討論
1.3.1雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)氣缸旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著材料濕度含量的降低，干燥速度也降低，此時(shí)提高速度不利于干燥速度的提高。此外，在干燥初期，旋轉(zhuǎn)速度快，容易導(dǎo)致濕蒸發(fā)過快，導(dǎo)致材料粘結(jié)成團(tuán)。因此，在干燥初期應(yīng)采用較低的速度，當(dāng)材料表面干燥，不結(jié)團(tuán)時(shí)，應(yīng)提高速度，以加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。