雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。冷凝器、真空泵與干燥機(jī)相匹配，形成真空干燥裝置。該機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗，材料可全部排放，操作簡(jiǎn)單，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)的對(duì)流換熱需要分別提供熱量和冷量，因此夾套內(nèi)會(huì)經(jīng)歷熱蒸汽或冷卻水的加熱。提高熱介質(zhì)溫度可以加快加熱速度，縮短干燥時(shí)間。對(duì)于粘度高的材料，熱介質(zhì)溫度高，容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可以加快冷卻速度，也可以縮短工作周期。隨著材料性質(zhì)的不同，最好選擇合適的溫度，即在干燥初期溫度較低時(shí)，逐漸提高溫度以提高干燥速度。
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于原料藥生產(chǎn)的設(shè)備。這是因?yàn)樵谡婵崭稍镞^(guò)程中，氣缸內(nèi)的壓力總是低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化變化的藥物生產(chǎn)，可以減少材料感染細(xì)菌的機(jī)會(huì)。由于水在蒸發(fā)過(guò)程中的溫度與蒸汽壓力成正比，材料中的水在真空干燥時(shí)可以在低溫下蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)低溫干燥，特別適合生產(chǎn)藥品中的熱敏性材料。同時(shí)，真空干燥可以消除常壓熱風(fēng)干燥容易產(chǎn)生表面硬化的現(xiàn)象，這是真空干燥材料與表面之間的壓差較大。在壓力梯度的作用下，水迅速移動(dòng)到表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外，真空干燥時(shí)，材料內(nèi)外溫度梯度較小，溶劑可以通過(guò)反滲透獨(dú)自移動(dòng)和收集，有效克服了熱風(fēng)干燥引起的溶劑分散現(xiàn)象。
可防止干燥物料氧化變質(zhì)，國(guó)內(nèi)外雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)真空干燥具有許多優(yōu)點(diǎn)：低壓干燥時(shí)氧含量低。干燥易燃易爆危險(xiǎn)品；低溫蒸發(fā)物料中的水分，易干燥熱敏性物料；可回收干燥物料中有價(jià)值有用的成分；可防止干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，成為環(huán)保型綠色干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥對(duì)材料的選擇非常重要，具體如下：
1、材料粘度：材料粘度隨濕度變化，粘度可使材料團(tuán)聚成塊，粘在氣缸壁上，干燥后容易粘附在除塵器和管道上。
2、材料堆放密度:材料堆放密度是指單位體積的材料質(zhì)量。由于材料是干燥材料和濕度的混合物，干燥材料往往是顆粒狀或粉末狀，干燥材料顆粒之間的間隙因材料中的濕度不同而不同。因此，原濕材料與干燥過(guò)程中材料的堆放密度也有很大差異，在制備原材料時(shí)要特別注意。
3、材料的允許溫度:允許溫度是材料能承受的高溫。超過(guò)這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致材料價(jià)格的變化、分解、破壞或變色。熱敏藥物一般可以使用≤60℃左右。
4、材料滑動(dòng)角：堆放顆粒狀或粉末狀材料時(shí)，當(dāng)材料與底面之間的夾角增加到一定角度時(shí)，側(cè)材料會(huì)下降。材料滑動(dòng)的斜角和底部的夾角稱(chēng)為材料的滑動(dòng)角?；瑒?dòng)角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)和選擇雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的滑動(dòng)角選擇筒體雙錐的角度。