雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)相匹配，形成真空干燥裝置。(如果溶劑需要回收，冷凝器不能使用。)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便，材料全部排放，操作方便。它可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)，由于容器本身旋轉(zhuǎn)物料時(shí)物料也旋轉(zhuǎn)，但容器上沒(méi)有物料，傳熱系數(shù)高，干燥速率高，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的物料干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
SZG系列雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)體為雙錐旋轉(zhuǎn)罐，內(nèi)膽由不銹鋼或碳鋼搪瓷玻璃（工業(yè)搪瓷）制成。夾套進(jìn)入蒸汽或熱水，加熱內(nèi)膽，熱量通過(guò)內(nèi)膽壁傳遞到濕物料，氣化濕物料中的水分，通過(guò)排氣管不斷排出水氣，罐體處于真空狀態(tài)，加快物料干燥速率。罐體低速旋轉(zhuǎn)，物料上下，內(nèi)外翻轉(zhuǎn)更換加熱面，最終達(dá)到均勻干燥的目的。
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)用途：
適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)粉粒材料的真空干燥和混合，特別適用于有下列要求的材料：
1、不能接受高溫?zé)崦粜晕锪希?.、易氧化、危險(xiǎn)物料；3.、需要回收溶劑和有毒氣體的物料；4、殘留揮發(fā)物含量極低的材料；5、要求物料混合充分、均勻。
雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)對(duì)物料的粘度、溫度和堆積密度有一定的要求
材料的粘度隨其濕度而變化，粘度會(huì)使材料團(tuán)聚成塊，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的允許溫度是材料所能承受的最高溫度。超過(guò)這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致物料效價(jià)的變化、分解、破壞或變色。根據(jù)材料的物理性質(zhì)，可以選擇合適的溫度。通常可以選擇變溫干燥法，在干燥初期溫度較低，逐漸提高溫度，以提高干燥速率。當(dāng)真空和加熱開(kāi)始時(shí)，干燥速度很慢。當(dāng)物料加熱到水的蒸發(fā)溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快。物料在允許溫度范圍內(nèi)加熱到相應(yīng)壓力下的蒸發(fā)溫度，大量蒸發(fā)。此時(shí)，物料溫度保持不變，增加的熱量用于蒸發(fā)熱和各種熱損失。真空系統(tǒng)不斷排出蒸發(fā)蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。含量降低到一定程度，從物料中蒸發(fā)的水分減少。當(dāng)加熱量不變時(shí)，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間之間的壓差降低，干燥進(jìn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至為零。單位體積的材料質(zhì)量稱為堆積密度。由于材料是干燥材料和濕度的混合物，干燥材料往往是顆粒狀、粉末狀或固體狀物質(zhì)，干燥材料顆粒之間的間隙隨材料中濕度的不同而不同。原濕物料與干燥過(guò)程中物料的堆積密度差異較大，在選擇雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)應(yīng)注意。
堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面之間的夾角增加到一定角度時(shí)，側(cè)面物料會(huì)向下滑動(dòng)。材料滑動(dòng)的斜面和底部的夾角稱為材料的滑動(dòng)角?；瑒?dòng)角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考材料的滑動(dòng)角，選擇錐體的角度大小。
雖然雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)氣缸的旋轉(zhuǎn)速度越快，但干燥速度越高。但在干燥初期，如果旋轉(zhuǎn)速度較快，物料很容易粘結(jié)成團(tuán)。因此，在干燥初期，當(dāng)物料表面干燥時(shí)，采用較低的速度來(lái)提高氣缸的旋轉(zhuǎn)速度。在干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)降低。此時(shí)，提高速度不利于提高干燥速度。因此，在干燥過(guò)程中，工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。